Nhiều doanh nghiệp đã đạt được mức tiết kiệm lên đến 30% chi phí vận hành khi chuyển sang sử dụng giải pháp công nghiệp từ Siemens.

1. Tối ưu điện năng với biến tần SINAMICS

Biến tần Siemens giúp điều khiển tốc độ và mô-men động cơ một cách linh hoạt, phù hợp với nhu cầu thực tế của dây chuyền. Nhờ đó:

- Giảm điện năng tiêu thụ, đặc biệt trong các ứng dụng tải thay đổi liên tục như bơm, quạt, băng tải

- Hạn chế sốc cơ khí và dòng khởi động cao – nguyên nhân gây hư hỏng thiết bị điện

- Kéo dài tuổi thọ động cơ và hệ thống truyền động

- Giảm nhiệt lượng sinh ra, góp phần làm mát môi trường làm việc

SINAMICS có đầy đủ dải công suất và chuẩn truyền thông hiện đại, dễ tích hợp vào các hệ thống tự động hóa sẵn có.

2. Tự động hóa thông minh với PLC SIMATIC

PLC Siemens là trung tâm điều khiển thông minh của toàn bộ dây chuyền, cho phép:

- Lập trình linh hoạt theo quy trình sản xuất

- Tự động hóa các thao tác lặp lại, tăng tốc độ xử lý

- Hạn chế lỗi do con người và môi trường làm việc gây ra

- Đồng bộ hóa giữa các bộ phận, thiết bị và cảm biến

- Tăng độ chính xác, ổn định và dễ dàng mở rộng về sau

PLC SIMATIC nổi bật với độ tin cậy cao, hiệu suất xử lý mạnh và khả năng kết nối toàn diện với các thiết bị ngoại vi.

3. Giám sát toàn diện với HMI và SCADA

Giao diện người – máy (HMI) kết hợp với hệ thống giám sát tập trung (SCADA) giúp:

- Theo dõi liên tục trạng thái các thiết bị, máy móc, sensor trong toàn hệ thống

- Hiển thị trực quan các thông số vận hành giúp người vận hành dễ hiểu – dễ thao tác

- Cảnh báo ngay khi có dấu hiệu bất thường như: quá nhiệt, mất áp, dừng máy

- Lưu trữ và truy xuất dữ liệu vận hành phục vụ cho phân tích hiệu suất và truy vết lỗi

Việc giám sát tập trung không chỉ tăng tính an toàn mà còn giúp doanh nghiệp quản lý sản xuất hiệu quả dù ở bất kỳ đâu.

4. Đo lường chính xác với cảm biến SITRANS

Hệ thống cảm biến Siemens giúp cung cấp dữ liệu chuẩn xác, liên tục và ổn định cho quá trình vận hành:

- Đo mức, lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, pH... trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt

- Cảnh báo khi thông số vượt giới hạn an toàn

- Đảm bảo quy trình luôn được kiểm soát sát sao và hiệu quả

- Tăng độ chính xác cho PLC trong xử lý logic điều khiển

Với thiết kế bền bỉ, chịu được ăn mòn và bụi bẩn, cảm biến SITRANS hoạt động ổn định trong cả môi trường ẩm ướt, bụi, hóa chất.

5. Phân tích dữ liệu và bảo trì dự báo (Predictive Maintenance)

Siemens mang đến giải pháp tích hợp IoT công nghiệp và phân tích dữ liệu (Edge Computing), giúp doanh nghiệp:

- Thu thập dữ liệu vận hành từ thiết bị theo thời gian thực

- Phân tích xu hướng hư hỏng, dự đoán lỗi trước khi xảy ra

- Lên kế hoạch bảo trì khoa học, tránh dừng máy bất ngờ

- Tối ưu vòng đời thiết bị và tiết kiệm chi phí sửa chữa

Giải pháp này đặc biệt phù hợp cho nhà máy muốn chuyển đổi số từng bước nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả đầu tư.

Lợi ích thực tế cho doanh nghiệp

 + Tiết kiệm đến 30% chi phí vận hành tổng thể

 + Giảm 50% thời gian dừng máy không kế hoạch, nhờ giám sát và cảnh báo sớm

 + Tăng 25% năng suất sản xuất nhờ đồng bộ hóa và tự động hóa

 + Tối ưu nguồn lực vận hành, giảm lệ thuộc vào tay nghề công nhân

 + Nâng cao độ an toàn và tính ổn định toàn hệ thống sản xuất

Ứng dụng linh hoạt trong đa ngành

Từ thực phẩm – đồ uống, dệt may, xử lý nước, đến cơ khí, bao bì – in ấn hay hóa chất, giải pháp Siemens đều có thể linh hoạt triển khai, đáp ứng tốt các yêu cầu đặc thù của từng ngành công nghiệp.

Liên hệ tư vấn giải pháp Siemens phù hợp cho nhà máy của bạn.

Đừng để chi phí vận hành là gánh nặng lâu dài – đã đến lúc chuyển đổi sang hệ thống tự động hóa thông minh và tiết kiệm hơn cùng Siemens.