Kiểm tra & nâng cấp tủ điện
Kiểm tra, bảo trì & nâng cấp tủ điện – tủ điều khiển mọi hãng
Phát hiện sớm điểm nóng, thiết bị xuống cấp và lỗi điều khiển trước khi gây dừng máy. Áp dụng cho tủ phân phối, tủ MCC, tủ PLC – biến tần của Schneider, Siemens, ABB, Mitsubishi, Omron, LS…

4 dấu hiệu tủ điện đang "báo động"
Phần lớn sự cố dừng máy bắt nguồn từ những lỗi nhỏ trong tủ điện bị bỏ qua lâu ngày.
APD kiểm tra những gì trong tủ điện
Checklist tiêu chuẩn, áp dụng cho mọi hãng thiết bị. Kết quả ghi nhận theo từng tủ.
1Nhiệt độ & tiếp xúc
- Chụp ảnh nhiệt toàn tủ, tìm điểm nóng
- Kiểm tra, siết lại đầu cosse, thanh cái
- Quạt, lọc gió, nhiệt độ trong tủ
2Thông số điện
- Đo điện áp, dòng điện, cân bằng pha
- Đo điện trở cách điện
- Kiểm tra sóng hài, hệ số công suất
3Thiết bị đóng cắt & bảo vệ
- MCCB, ACB, contactor, relay nhiệt
- Thiết bị chống sét, RCD, ELCB
- Đánh giá tuổi thọ, mức hao mòn
4Điều khiển & tự động hóa
- PLC, I/O, nguồn 24VDC, pin lưu chương trình
- Lịch sử lỗi biến tần, khởi động mềm
- Sao lưu chương trình PLC, HMI
5Nối đất & an toàn
- Hệ thống tiếp địa, dây PE
- Nhãn, sơ đồ, khóa tủ, cảnh báo
- Khoảng cách, che chắn phần mang điện
6Hồ sơ & vật tư dự phòng
- Đối chiếu bản vẽ với thực tế
- Lập danh mục mã thiết bị trong tủ
- Đề xuất vật tư dự phòng cần có
Từ kiểm tra đến nâng cấp hệ thống
Chọn hạng mục phù hợp với tình trạng tủ điện của nhà máy.
Khảo sát & kiểm tra tủ điện
Đánh giá hiện trạng toàn bộ tủ điện theo checklist 6 hạng mục.
- Chụp ảnh nhiệt, đo thông số
- Báo cáo phân loại mức rủi ro
- Danh sách thiết bị cần thay
Bảo trì tủ điện định kỳ
Lịch bảo trì 3–6–12 tháng, giảm rủi ro dừng máy ngoài kế hoạch.
- Vệ sinh, siết đầu nối, thay lọc gió
- Kiểm tra thiết bị bảo vệ
- Sổ theo dõi lịch sử bảo trì
Nâng cấp & cải tạo tủ điều khiển
Thay thiết bị ngừng sản xuất, chuyển đổi PLC, bổ sung giám sát.
- Chuyển đổi PLC, HMI đời cũ sang đời mới
- Thay mã tương đương khác hãng
- Thêm giám sát điện năng, SCADA
5 bước làm việc rõ ràng
Tiếp nhận
Nhận thông tin số tủ, hãng thiết bị, vấn đề đang gặp.
Khảo sát
Kỹ sư đến nhà máy, kiểm tra theo checklist.
Báo cáo
Phân loại rủi ro, ảnh nhiệt, đề xuất xử lý.
Báo giá
Vật tư và nhân công tách rõ, có mã thay thế.
Thi công
Làm theo lịch dừng máy, nghiệm thu, bàn giao hồ sơ.
Báo cáo rõ ràng, biết ngay việc gì cần làm trước
Mỗi vấn đề được xếp theo mức độ ưu tiên, kèm hình ảnh và đề xuất cụ thể — giúp bộ phận bảo trì lập kế hoạch và ngân sách dễ dàng.
- Ảnh nhiệt và ảnh thực tế từng điểm
- Danh mục mã thiết bị trong tủ
- Đề xuất xử lý và vật tư thay thế
Bảng minh họa cách trình bày báo cáo.
Nhà máy thường hỏi
APD có kiểm tra tủ điện không dùng thiết bị APD cung cấp không?
Có. APD kiểm tra tủ điện và tủ điều khiển của mọi hãng: Schneider Electric, Siemens, ABB, Mitsubishi, Omron, LS, Fuji Electric và các hãng khác.
Kiểm tra tủ điện có phải dừng máy không?
Phần lớn hạng mục như chụp ảnh nhiệt, đo dòng và điện áp được thực hiện khi hệ thống đang chạy. Các việc cần cắt điện như siết đầu nối, đo cách điện sẽ được hẹn theo lịch dừng máy của nhà máy.
Bao lâu nên kiểm tra tủ điện một lần?
Thông thường 6–12 tháng một lần. Với tủ chạy liên tục, môi trường bụi, nóng hoặc ẩm, nên kiểm tra 3–6 tháng một lần.
PLC, biến tần đã ngừng sản xuất thì xử lý thế nào?
Kỹ sư APD tra mã tương đương hoặc đề xuất phương án chuyển đổi sang dòng mới, bao gồm chuyển chương trình và cấu hình, để giảm thời gian dừng máy.
Gửi thông tin tủ điện cần kiểm tra
Để APD chuẩn bị đúng người, đúng thiết bị, vui lòng cho biết:
- Số lượng tủ, loại tủ (phân phối, MCC, PLC – biến tần)
- Hãng thiết bị chính trong tủ
- Vấn đề đang gặp hoặc ảnh chụp tủ điện






